نظام التحكم في إنذار الحريق

الغرفة النظيفة عبارة عن مساحة إنتاج يتم التحكم فيها بالجزيئات العالقة في الهواء.وينبغي أن يؤدي تصميمها وبنائها واستخدامها إلى تقليل الاختراق الداخلي وتوليد وحمل الجسيمات.يتم أيضًا التحكم في المعلمات الداخلية الأخرى ذات الصلة، مثل درجة الحرارة والرطوبة النسبية والضغط وما إلى ذلك، حسب الحاجة.لقد تم استخدام ورش العمل النظيفة على نطاق واسع في مجالات مختلفة مثل المكونات الإلكترونية، والطب، وتصنيع الأدوات الدقيقة، والبحث العلمي.
خطر الحريق في ورشة العمل النظيفة
غالبًا ما يتم استخدام الكثير من المواد القابلة للاحتراق في عملية الزخرفة.غالبًا ما يستخدم عزل مجاري الهواء مواد قابلة للاحتراق مثل البوليسترين، مما يزيد من حمل الحريق للمبنى.بمجرد حدوث حريق، فإنه يحترق بعنف ويصعب السيطرة على الحريق.تتضمن عملية الإنتاج المواد القابلة للاشتعال والانفجار والقابلة للاحتراق.تستخدم العديد من عمليات الإنتاج في ورش العمل النظيفة للمكونات الإلكترونية السوائل والغازات القابلة للاشتعال والانفجار كعوامل تنظيف يمكن أن تسبب الحرائق والانفجارات بسهولة.غالبًا ما تكون مواد تعبئة المنتجات الصيدلانية وبعض المواد المساعدة قابلة للاحتراق، مما يشكل أيضًا خطر الحريق.يجب أن تتأكد الورشة النظيفة من نظافتها، وأن يصل معدل تبادل الهواء إلى 600 مرة في الساعة، مما يخفف الدخان ويوفر الأكسجين الكافي للاحتراق.تتطلب بعض عمليات الإنتاج أو المعدات درجة حرارة عالية تزيد عن 800 درجة مئوية، مما يزيد أيضًا من خطر نشوب حريق بشكل كبير.
تعتمد الغرفة النظيفة عمومًا التحكم في وصلات مكافحة الحرائق، مما يعني أنه بعد اكتشاف كاشف الحريق لإشارة الحريق، يمكنه تلقائيًا قطع مكيف الهواء ذي الصلة في منطقة الإنذار، وإغلاق صمام الحريق على الأنبوب، وإيقاف المروحة ذات الصلة، وافتح صمام العادم للأنبوب ذي الصلة.قم بإغلاق أبواب الحريق الكهربائية وأبواب مصراع الحريق للأجزاء ذات الصلة تلقائيًا، وقطع مصدر الطاقة غير المتعلقة بالحريق بالترتيب، وتشغيل إضاءة الحوادث وأضواء مؤشر الإخلاء، وإيقاف جميع المصاعد باستثناء مصعد الحريق، وبدء إطفاء الحريق على الفور من خلال وحدة التحكم في مركز التحكم، يقوم النظام بإطفاء الحرائق تلقائيًا.